濕度對表面處理和涂層應用的影響

適當的表面處理可增強薄膜對表面的附著(zhù)力。當對噴砂處理過(guò)的表面進(jìn)行噴涂處理時(shí)，真正的問(wèn)題不是時(shí)間問(wèn)題：關(guān)鍵的標準是鋼水溫度始終至少比計算的露點(diǎn)高3°C（5°F）。這種安全余量足以適用于所有類(lèi)型的涂料?？紤]時(shí)間，溫度和濕度等因素必須由檢查員負責。

以下因素是由濕氣引起的：

高空氣濕度增強了表面水分的凝結。

冷凝可能導致閃光生銹，導致涂層失效。

表面冷凝，如果涂滿(mǎn)，可能會(huì )導致起泡和分層。

據估計，所有過(guò)早涂層失效的60％至80％是由于不充分或不適當的表面準備而完全或部分引起的。

常見(jiàn)的表面處理缺陷包括閃銹，如果表面在施加第一涂層之前受到環(huán)境因素的影響而發(fā)生閃光銹蝕，并且防止涂層在噴砂之后適當地粘附到基材表面。高濕度條件的存在經(jīng)常導致在金屬表面形成銹斑，導致起泡和分層。

除非表面在使用涂層時(shí)清潔干燥，否則在大型冷卻金屬表面（如船舶內部或石油和化學(xué)儲罐）上不能保證涂層的使用壽命。當相對濕度（RH）高或表面溫度低時(shí)，金屬表面上的噴砂和涂層操作會(huì )遇到幾個(gè)問(wèn)題。

環(huán)境中的高濕度會(huì )在較冷的表面上以液滴的形式冷凝，導致金屬表面在噴砂后立即生銹。因此，涂層不能正確粘附，涂層過(guò)程可能需要重復。另外，冷凝也會(huì )引起油漆工作中的起泡，起霜和剝落問(wèn)題。

由于在RH為45％以上時(shí)，特定環(huán)境下的冷凝速度和腐蝕速度顯著(zhù)增加，因此將濕度控制在45％以下是防止腐蝕的重要因素。

建議使用幾種環(huán)境控制措施來(lái)確保高質(zhì)量的涂層：

保持鋼表面的涂層溫度至少比空氣露點(diǎn)高3°C。

保持要涂覆的罐內空氣與外部空氣之間10°C的露點(diǎn)差。

保持周?chē)諝獾腞H低于40％。

除濕

除濕是最簡(jiǎn)單和最具成本效益的解決方案，可確保正確的表面處理和涂層應用，因為它可以去除涂層系統中的水分。在噴射和涂覆的同時(shí)對儲罐內的空氣進(jìn)行除濕有助于實(shí)現并保持濕度水平，從而防止結露和銹蝕。設計和應用的除濕系統在爆破和涂裝操作過(guò)程中將確保油箱內的空氣相對濕度保持在涂層制造商規定的水平，以實(shí)現涂層的最佳性能，從而實(shí)現及時(shí)完成。這個(gè)過(guò)程的好處包括以下幾點(diǎn)：

空氣露點(diǎn)至少保持在表面溫度以下3°C以防止冷凝和閃銹，這是過(guò)早涂層失效的常見(jiàn)原因。

防止涂層之間的凝結，從而減少涂層間剝離的可能性并改善固化性能。

在被封閉的區域內進(jìn)行爆破時(shí)，避免積聚危險和易燃蒸氣。

為現場(chǎng)人員提供通風(fēng)空氣。

遵守油漆制造商的規范時(shí)，可確保高質(zhì)量的涂層。

涂層的使用壽命增加1.5至2倍。

內涂層附著(zhù)力明顯提高。

涂層可以在一年中的任何時(shí)候應用。

停機時(shí)間可以準確計劃。

項目時(shí)間和成本可以降低多達35％。

除濕系統為承包商提供了幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

在涂層施工開(kāi)始前，整個(gè)表面都可以噴砂。

重復表面清潔是沒(méi)有必要的。

惡劣天氣不需要停機。

粘附問(wèn)題不太可能出現。

提高生產(chǎn)力將減少項目的時(shí)間和成本。